中频感应加热电源设备的应用优势

　　我们在进行不同工艺的时候使用中频感应加热电源设备具备着不同的优势，比如：加热均匀，温控精度高 感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。同时加热速度快，氧化脱炭少，低耗能、无污染，并且感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染;各项指标均可满足用户要求。尽可能的展示了中频加热电源设备的魅力，那么中频系列设备可以应用在哪些领域中呢?下面我们就介绍其的十大魅力应用：

　　a.烧结: 感应加热广泛地应用于碳化合物成品的烧结，因为在可控状态下，感应加热的方法能在石墨曲颈瓶中对碳化合物施加2550℃的高温。其他黑色金属和有色金属的烧结也可以用类似的方法来实现。

　　b.感应淬火：它是最常用的感应加热处理方法。它能够增强材料的机械强度和耐磨性能。

　　c.粘贴: 有些汽车部件，例如离合器片和闸瓦的粘结，就像涂层固化的方法一样，通常感应加热使金属达到某一温度，用胶粘剂使两者迅速粘结起来。 d.感应回火：回火可以使钢的延展性增强而且不易断裂。

　　e.有机涂层的固化: 感应加热可以用来固化有机涂层。比如在金属底部加热，同时金属涂料也在被加热，使用这种方法可以避免产生涂层缺陷。

　　f.镀锡: 在钢板上镀锡时，如果镀层不均匀，表面则粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃，可以使原有的锡层再次熔化流动，得到镀锡层均匀、表面有光泽的钢板。

　　g. 熔化: 通常用感应加热的方法来熔化优质的钢和有色金属(如铝铜合金)。同其他方法相比，感应加热的优点是熔化均匀，同时又可以延长坩埚寿命。

　　h.半导体制作: 单晶硅和锗的生成常用感应加热。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。

　　i.金属加工前预热: 感应加热广泛应用于锻造和挤压工艺，如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。通常工件都做成截面形状为圆形、方形或圆角方形的棒料。对钢件而言，由于感应加热工艺的加热速度快，使产生的氧化皮量最少，从而使材料的损耗减少到最低程度