设备稳定性高

率先采用英特尔CPLD可编程器件作为中央处理器，具有极高的处理速度，保证了装置各项功能高效有序的运行，极速保护技术减少损坏的几率和元器件损失的数量，提高逆变效率和整机寿命。

电源内部的10V基准电压采用美国ADI公司的电压基准源专用集成芯片，让保护电路运行准确、可靠。

所以，IGBT高频电源稳定性远远高于MOSFET电源和电子管电源，设备全寿命成本大大降低。MOSFET电源因为其内部逆变桥由上百个小MOSFET管并联而成，通过变压器进行功率合成等手段，对同步性和器件一致性要求非常高，因而， MOSFET电源故障点较多，反馈速度慢，保护迟缓，一旦发生故障，损坏元器件较多。

完善的用户接口：包括光藕隔离的开关量输入和输出信号，模拟量输入、输出信号采用美国ADI公司专用芯片隔离控制，电源具有对外的报警及故障信号通过BCD8421码光藕隔离传送到机床侧，可以实时了解电源的运行状况。

 

设备高控制精度，高效率性

量转换率高，电子管电源辐射大，对操作人员及周边设备均有影响，能量转换率不足60%；MOSFET管电源的能量转换率为82%左右；IGBT高频电源能量转换率大大提高，达到92%，有效降低能耗。

电子管电源只有电压电流仪表，没有准确的频率测量，而IGBT高频电源的波形纯度高，输出频率稳定，附加效应少，便于工艺控制。

 

设备的低能耗

高可靠性的结构设计，全面的智能化保护系统，选用全球知名品牌元器件，加工时间的缩短、生产能力的提高和感应加热装置品质的可靠性使运行成本降低。

各种热处理工序能耗比较：

工序名称	每吨零件能耗/（KW·h/t）
	最 高	最 低	平 均	与感应相比
箱式炉低于900℃淬火时	693	242	448
盐溶炉低于900℃淬火时	1760	712	1250
井式炉低于900℃淬火时	1227	426	748
保护气氛炉低于900℃淬火时	9965	344	726
盐溶炉高于1000℃淬火时	4457	1171	2928
调  质	1147	516	844
正  火	535	329	442
退  火	901	420	580
盐炉生产线	7532	5501	6459
高频淬火	339	267	327	1.0
中频淬火	379	124	268
真空淬火	1738	838	1401
气体渗碳	1958	755	1324	4.4
气体碳氮共渗	1705	555	1708	5.7
气体渗氮	1540	451	993	3.3
高湿回火	334	216	290
中低湿回火	198	115	166

 

 

凯隆第三代数字型感应加热装置概述。

   凯隆第三代IGBT电源人机接口采用7寸工业触摸屏，该触摸屏能够显示电源工作的实时状态及电源参数（如:直流电压、直流电流、逆变功率、谐振频率、水温等）的实时信息，并且能够显示故障报警信息及针对相应报警信息的处理方法，该屏还能显示能量监控的实时曲线。

智能化保护系统：冷却水压力不稳、温度过高、三相电源缺相、冷态工件碰到感应器（接地保护）等情况下，确保电源逆变器禁止输出功率；实时监控系统始终保证IGBT工作在最佳软开关状态，使开关损耗、电压和电流冲击、局部温升等参数达到最低，既避免了因逆变状态偏离最佳时引起的逆变效率降低，又解决IGBT老化加速（如使用一年后莫名损坏）及后期维护成本高等问题。